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声屏障安装作业工艺流程
来源:本站 发布时间:2017-9-20 14:00:16 浏览量:
声屏障安装流程:
  1.适用范围
  本作业指导书适用于新建济南至青岛高速铁路JQGTSG-7标段声屏障安装施工。
  2.编制依据
  ⑴桥梁插板式金属声屏障(通环(2013)8323).
  ⑵铁路声屏障工程质量验收标准(TB10428-2012).
  ⑶声屏障施工图(济青施环-01-05)。
  ⑷公司内部《程序文件》、《管理手册》和《管理办法》等现行有效版本。
  3.作业准备
  ⑴对所有施工人员进行培训,要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握声屏障安装施工相关工序的施工方法及验收标准。
  ⑵对原材料、构配件的材质单及出厂合格证进行审核。
  3.2外业技术准备
  ⑴施工前,需派人到施工现场,做现场施工防护准备。
  ⑵做好现场材料贮存、施工条件等准备,确保声屏障安装进度要求。
  ⑶对现场梁缝进行统计,再次检查预埋螺栓是否有破损、弯折等现象。
  4.技术要求
  ⑴桥梁声屏障采用部颁通用参考图"通环(2013)8323"中一般风速地区的2.15m高插板式声屏障,板材采用非金属,H型钢立柱间距不大于2m.
  ⑵桥梁路段声屏障上要整跨布置。
  ⑶H型钢立柱中心距外侧线路中心线3.778m.
  ⑷声屏障单元板尺寸:位于梁中部的F1型遮板上的标准单元板尺寸为1960×460×140(mm)1960×400×140(mm)。
  5.施工程序及工艺流程
  5.1工艺流程
  5.2具体施工方法
  5.2.1基础验收与处理
  ⑴用基础清理工具将现场基础清理干净,尤其是被混凝土污染的基础,清理工具可以用钢丝刷或者锯条,直到螺母能灵活拧下为止。
  ⑵用按照设计图纸预先制作的检查模具直接在基础螺栓上套装,以检查螺栓间距是否满足要求。对无法套进模具的螺栓进行调整,调整工具最好用钢管,严禁用大锤敲击。
  ⑶用钢卷尺以基础为基准直接测量基础螺栓外露高度是否满足设计要求(设计外露150mm,允许误差±3mm),对于不满足要求的螺栓需要重新植筋。
  ⑷防腐设施质量及基础是否完好采用目测进行检查。

  5.2.2立柱安装

 

  ⑴将基础清理干净,并按照设计高度依次安装调平螺母(薄螺母)和橡胶垫圈,并用水平尺调平。
  ⑵安装立柱时可采用自制简易起吊工具人工拉麻绳的方式将立柱吊起,吊勾钩挂在立柱上部预留孔洞中,等到立柱吊起后,两名工人将立柱底板对准预埋件螺栓,指挥慢慢松绳将立柱底板套入预埋螺杆上,立柱立好后依次安装防滑垫片和固定螺母,其中防滑垫片为一对并且必须对口(防松动工作原理以双片咬合紧锁方式进行),固定螺母为两个。整个安装过程工人必须系好安全带。
  ⑶用水平尺调整立柱的竖直度,达标后将固定螺母拧紧,固定好立柱。
  5.2.3灌注重力砂浆
  ⑴支立模板:清理施工部位,提前充分润湿,但不得积水;模板1.5cm竹胶板,拼缝用塑料胶带等封堵,防止漏浆。
  ⑵砂浆搅拌:砂浆按照设计配合比进行拌制,严格计量。先将水加入搅拌容器内,采用小型电动搅拌器或搅拌机搅拌,边加砂浆边搅拌,搅拌时间2~4分钟,均匀即可。
  ⑶砂浆灌注:将搅拌均匀的砂浆静置1~2分钟,待其中的气泡基本消失后,即可进行灌注。灌注高度超过立柱下钢板底面5~10mm.如果模板漏浆,要及时补浆。强度达到设计值(一般为 20MPa)后拆模。在砂浆初凝后终凝前对施工面层进行抹光压平,并在终凝后进行保湿养护。
  ⑷施加预紧力:砂浆达到设计强度(40MPa)后,采用专用扳手施加预紧力拧紧底板上的双螺母,声屏障单个M30螺栓预紧力为450N?m,单个M24螺栓预紧力为360N?m,避免超拧、漏拧和欠拧。使用的扭力扳手使用前要进行标定。

  5.2.4安装单元板


  ⑴清理遮板表面杂留物品。
  ⑵用水平尺复核遮板表面平整度是否满足设计要求。
  ⑶钢支架安装完成后,用专用粘贴胶将单管橡胶垫粘贴在H型钢的翼缘内侧,要求粘贴牢固,上下顺直在声屏障两侧橡胶条上均匀涂上润滑剂(可采用洗涤剂水)。
  ⑷将自制的安装平台靠在两立柱边上把带解耦装置(或中间垫片)的铝合金单元板抬到两立柱之间,对准H型钢柱安装槽插入然后施力下压,使单元板下落,待单元板下落至离地面(或下面一个单元板顶部)100mm时减小加压力度,使单元声板以缓慢的速度被压到底部。
  5.2.5声屏障接地
  声屏障接地:每个单元相邻吸声板之间用50mm2的铜导线连接,最下一块吸声板与U型螺栓连接,螺栓与纵向50*4热镀锌扁钢之间用50*5的L型扁钢连接,纵向扁钢在螺栓对应位置用M10膨胀螺栓固定在A墙上,纵向扁钢一端与A墙上预留的接地端子连接。
  6.劳动力组织
  一个工作面声屏障施工劳动力组织如下表所示:
  7.材料要求
  7.1构件防腐
  所有外露钢构件均做热镀锌处理,厚度不小于86um,保证使用寿命。
  7.2非金属声屏障
  ⑴声屏障声学构件的计权隔声量不应小于30dB,降噪系数不应小于0.7.
  ⑵抗风压性能:声屏障声学构件抗风压性能,以是否发生功能障碍、残余变形或损坏,其最大弹性挠度不应超过LA/100(LA为声屏障构件最大自由长度),残余变形不应超过LA/500进行评价。
  ⑶抗冲击性能:声屏障构件应能承受30J±1J能量的冲击,按照GB/T14153中的A法进行测试后:
  a.损坏只局限在结构的表面部分,内部构件不造成损坏或平移断层。
  b.冲击钢球不能穿透空腔构件的外壁,但允许呈裂缝状且长度小于50mm的局部损坏;
  c.对于脆性材料表面允许弧坑状的局部损坏,但弧坑深度应小于20mm,当外壁厚度小于20mm时,弧坑深度应小于外壁厚度。
  d、防火性能:有机合成材料的声屏障声学构件的防火等级应满足GB8624-2012中B2级及以上要求。
  ⑷抗疲劳性能:应用于列车运行速度200Km/h及以上的铁路线上的声屏障构件需进行抗疲劳试验。根据《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》5.7测试方法进行抗疲劳试验后,不发生内外结构损坏,如:裂缝、面板破损、粘接失灵等及五金件松动等功能障碍的现象。
  ⑸铁路声屏障主体结构使用寿命50年,声学构件的使用寿命为25年。
  ⑹非金属材料面密度必须控制在100Kg/㎡~160Kg/㎡,所有声屏障单元板必须能够承受不小于4.5KPa的表面压力。
  8.设备机具配备
  主要机械设备配备表
  9. 质量要求
  ⑴相邻两钢立柱高程误差和纵向误差均不大于5mm , 相邻立柱中心间距允许偏差±10mm, 钢立柱的安装垂直度误差不大于0.2%.
  ⑵外露螺杆长度误差不大于3mm.施工时不得破坏材料的防腐层。
  ⑶砂浆表面光滑,强度不小于C40混凝土的抗压强度。接地连接牢固,材质及截面面积满足设计要求,接地电阻不大于1欧姆。
  10.安全要求
  ⑴所有构件、物品、工具、机械均不得侵限,以免对列车运行构成危险。
  ⑵所有作业人员必须佩戴安全帽,穿着防护服,系好安全带,桥上脚手架作业平台必须摆放稳固。
  ⑶起吊作业时桥上桥下必须设专人防护和指挥,起吊过程中起重臂下严禁站人,严禁吊臂、吊绳、起吊材料碰触接触网线及接触网杆。
  ⑷严禁采用吊车吊运声屏障材料上桥,简易吊装设备吊臂、吊绳、起吊材料等与接触网线必须保持2m以上的安全距离;夜晚、六级以上大风天气、强对流天气条件下,不得进行安装作业。
  11.环保要求
  ⑴桥面上收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场,避免洒落在桥下污染周边环境。
  ⑵重力式砂浆灌注过程中,若对桥面有污染,施工完毕后必须将桥面清理干净。
  ⑶施工完毕后必须做到人走料清,所有工具、材料,包括模具必须全部运到桥下,并打扫现场卫生。特别是声屏障构件的包装材料不得随意丢弃,要集中一起统一处理,通过焚烧或其它措施处理后运至指定的地点进行掩埋,防止对环境造成损害。


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